設(shè)備簡介
液壓壓裝機是一種多用途壓床.該系列壓床是一款適用性極強的單軸裝配設(shè)備,集氣壓,油壓優(yōu)點為一身,是廣大廠商提高質(zhì)量的優(yōu)選產(chǎn)品，工作臺面液壓缸推拉、裝卸操作方便、定位準確、壓裝平穩(wěn)、可靠。
液壓壓裝機廣泛適用于各種材料的沖孔、壓印、整形,鉚接、彎曲、剪切、拉伸，各種小型零部件的壓裝、裝配，是一種多用途沖床，是TM103C系列的升級產(chǎn)品，采用先進的子母缸液壓回路，無論是噪音、速度,、耗電功率，均優(yōu)于普通液壓沖床，是款高效率、高速度、高出力、高環(huán)保的新一代液壓沖床;
設(shè)備原理與結(jié)構(gòu)
液壓壓裝機采用鑄鋼件構(gòu)造，前梁、活動橫梁和兩個支柱組成了一個封閉力系，剛性好，延長了設(shè)備的使用壽命，該設(shè)備根據(jù)用戶要求設(shè)計，操作簡單方便，用戶可以根據(jù)自己的需求壓力進行自行調(diào)整，方便快捷;采用獨立液壓系統(tǒng)，移動式操作盒，方便工人操作，減輕工人勞動強度，互換夾具方便快捷。臥式輪軸壓裝機適用于各種軸類零件、型材的校正和軸套類的壓裝，同時也可以完成板材零件的彎曲、壓印、套形、簡單零件的拉伸等工藝動作，也可用于壓制要求不很嚴格的粉末、塑料制品。
液壓壓裝機結(jié)構(gòu)型式為臥式，采用雙立柱導向，其活動梁開口分水平側(cè)開、垂直上開兩種型式，活動梁裝置可滿足不同用戶的要求。主要適用于鐵路車輛、機器制造、電機制造、石油化工等行業(yè)，用作壓裝或拆卸過盈配合的輪與軸、盤類零件。
設(shè)備技術(shù)參數(shù)
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型號 |
單位
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液壓壓裝機
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型號 |
Y35-63型 |
Y35-100型 |
Y35-160型 |
Y35-200型 |
Y35-315型 |
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公稱壓力 |
KN |
630 |
1000 |
1600 |
2000 |
3150 |
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主缸最大行程 |
MM |
500 |
605 |
805 |
800 |
1000 |
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壓頭下行速度 |
MM/S |
24 |
16 |
24 |
22 |
22 |
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壓頭回程速度 |
MM/S |
50 |
50 |
50 |
35 |
44 |
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液壓額定工作壓力 |
MPa |
20 |
25 |
26.5 |
25 |
25 |
|
電機功率 |
KW |
7.5 |
7.5 |
15 |
11 |
22 |
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壓頭至工作臺最大距離 |
MM |
1400 |
1600 |
1800 |
2400 |
2400 |
|
工作臺移動距離 |
MM |
|
660 |
710 |
800 |
100 |
|
工作臺（長＊寬）規(guī)格 |
MM |
800*550 |
850*600 |
950*650 |
1000*1000 |
1200*1200 |
|
龍門檔距離 |
MM |
900 |
1100 |
1150 |
1200 |
1400 |
|
機身寬度 |
MM |
1200 |
1468 |
1550 |
1600 |
1900 |
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機身總高度 |
MM |
2840 |
3510 |
3889 |
4647 |
5400 |
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機身底面至地平線埋入深 |
MM |
350 |
350 |
350 |
500 |
600 |
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重量（約） |
KG |
3000 |
4000 |
5200 |
8000 |
12000 |
產(chǎn)品特點
1.新型設(shè)計之快速油壓壓床，油壓動力系統(tǒng)采用差壓回路設(shè)計，以達到低噪音，快速作動之要求，待機時能減少電力之消耗，以達省能源，耗電量少。
2.油壓系統(tǒng)與機臺整體設(shè)計，油泵液壓站后置式，便于保養(yǎng)、維護，利于油泵電機散熱，油箱加大，油溫升溫慢，可以長期高效率工作，使用壽命特長。
3.油壓動力系統(tǒng)選用臺灣或日本原裝配件，故障少效率高，低噪音，馬力要求小，維護保養(yǎng)容易，出力、速度、行程之調(diào)整方便。
4.C型機架堅固能承受大的壓力，工件上下方便，作業(yè)調(diào)整容易。
5.油壓缸上部設(shè)有可調(diào)整螺帽，行程之定位，工件之交換，高度之調(diào)整更精準更方便。
6.安全設(shè)計周全，雙手操作，設(shè)有緊急按鈕及上下模點動，方便模具之安裝及校正，另可加裝光電護手裝置，使操作更加安全。
7.桌面下配有抽屜，可裝備用工具或零件，便捷使用，提高生產(chǎn)效率。;
8. 本機廣泛用于小五金沖壓成型，小型馬達(電機)轉(zhuǎn)子壓入，手機按鍵沖邊，電子產(chǎn)品組立/鉚合成型等。
可選加裝
1)機臺下方可追加緩沖缸或退料缸;
2)臺面追加自動回轉(zhuǎn)盤;
3)自動送料或退料裝置;
4)夾緊氣缸裝置;
5)機體可附加滑塊導板，亦可接受指定制造。
