智能伺服壓裝機主要是動力源的區(qū)別，傳統(tǒng)油壓壓裝機和氣壓壓裝機動力源是液壓油的壓縮空氣,執(zhí)行裝置是油壓缸/氣壓缸。設(shè)備主要控制對象是液壓油/壓縮空氣壓力、液壓油/壓縮空氣進缸和出缸的速度。 智能伺服壓裝機的動力源是電，執(zhí)行裝置是伺服電機(設(shè)備通過一系列機構(gòu)將伺服電機的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成壓裝軸的直線運動)。設(shè)備主要控制對對象就是電，控制電流、電壓的大小來控制壓裝軸的壓裝力、行進速度，下面我們就來對伺服壓裝機的具體詳情介紹下。
應(yīng)用領(lǐng)域：
◆汽車零部件精密裝配應(yīng)用;
◆電子產(chǎn)品精密裝配應(yīng)用;
◆IT和攝影技術(shù)核心部件的精密裝配應(yīng)用;
◆精密壓力測試應(yīng)用。
程序模式：
1)壓力模式：壓力頭由上而下壓裝作業(yè);
2)拉力模式：壓力頭由下而上拉力作業(yè);
壓裝模式：
1)恒定壓裝速度，設(shè)定準確位置停止;
2)恒定壓裝速度，設(shè)定準確壓力停止;
3)恒定壓裝速度，設(shè)定位移停止;
4)恒定壓裝速度，I/O觸發(fā)停止;
5)壓力/位移，兩段式壓裝模式;
6)壓力/壓力，兩段式壓裝模式;
技術(shù)原理：
精密數(shù)控伺服電子壓力機簡稱電子壓力機，其工作原理是由伺服電機驅(qū)動高精度滾珠絲桿進行精密壓力裝配作業(yè)。能夠在壓力裝配作業(yè)中實現(xiàn)壓裝力與壓入深度的全過程閉環(huán)控制。
數(shù)控伺服壓力機是壓力機的典型形式，它由伺服驅(qū)動系統(tǒng)直接或間接驅(qū)動曲軸帶動滑塊完成各種沖壓規(guī)范，達到高精度、高效、節(jié)能、環(huán)保、安全、柔性等功效，現(xiàn)市場上所供應(yīng)產(chǎn)品，主要用于沖壓行業(yè)較復(fù)雜難加工的零件。隨著個性化社會的到來，產(chǎn)品更加多樣化，將急切需要這種高端設(shè)備。
精密伺服電子壓力機是由交流伺服電機驅(qū)動，通過高精密滾珠絲桿輸出作用力，實施壓力裝配和壓力位移檢測功能。
內(nèi)置高精度的壓力傳感器和旋轉(zhuǎn)編碼器精準測量速度、壓力和位置;專業(yè)開發(fā)的控制軟件保證全過程精準控制壓裝力、停止位置、壓裝速度和保壓時間等參數(shù)，達到全過程數(shù)控管理。
設(shè)備規(guī)格與技術(shù)參數(shù)：
設(shè)備名稱：MZ-5000 伺服壓裝機
外形尺寸：落地式地面距工作臺高為900mm
最大壓力：5000Kgf
壓力允許范圍：50—5000Kgf
壓力設(shè)定單位：0.1Kgf
設(shè)備功率：2.9KW
工作電壓：三相AC380V，50HZ
顯示器：10吋彩色
I/O接口：USB2.0
I/O開關(guān)電源：提供內(nèi)置DC24V電源(2.5A)
程序：可存儲100套應(yīng)用程序
位置定位精度：<0.01mm
壓裝速度：0.1-35mm/s
快進速度：0-100mm/s
保壓 間：0-99S
壓力重復(fù)精度：≤ 1‰
伺服壓裝機功能與特性：
多種壓裝模式 滿足高精度精準生產(chǎn)和質(zhì)量控制要求
伺服壓裝機可以精準控制壓裝速度、位置和壓力;設(shè)定多種壓裝程序，包括恒定壓裝速度、設(shè)定精準位置停止、設(shè)定精準力停止、設(shè)定精準壓裝位移停止等多種工作模式，很容易完成兩段或多段壓裝工作要求;在行程之內(nèi)，可以任意設(shè)定機器精準位置停止，不必使用昂貴的精密模具來保證壓裝精度;位置重復(fù)精度為±0.02mm，壓力控制精度為±1%額定壓力。
在線壓裝質(zhì)量檢測滿足壓裝全過程品質(zhì)控制和數(shù)據(jù)管理
在作業(yè)完畢后，所有作業(yè)設(shè)定和結(jié)果數(shù)據(jù)及壓力位移曲線可以顯示在伺服壓裝機的人機界面上，有效控制過盈配合質(zhì)量，同時滿足作業(yè)數(shù)據(jù)可追溯管理、檢測并去除不良品，避免造成更大的損失。同時，也可以幫助優(yōu)化工藝技術(shù)參數(shù)和設(shè)計;
◆具備在接觸到力時，檢查此時位置功能。判定工件有無和方向是否正確;
◆具備在任意壓裝位移范圍內(nèi)檢測壓力和對各項壓力值(最大值、增值和其它數(shù)值)取樣，從而判定是否滿足設(shè)定的質(zhì)量控制條件;
◆具備在終止位置檢測壓力和位置，判定是否滿足終止位置設(shè)定的質(zhì)量控制條件。
自動補償精度 滿足特定工況下的精密裝配要求
對于精度超差工件之間的精密壓力裝配的要求，對機架變形影響精密壓力裝配的要求，伺服壓裝有獨特的解決方法。即：軟件自動補償，系統(tǒng)動態(tài)補償或外部觸發(fā)停止功能。
環(huán)保、節(jié)能、安全、操作成本很低
交流伺服電機驅(qū)動裝置提供潔凈的工作環(huán)境，滿足不同潔凈車間的特殊要求;
伺服壓裝機和氣壓、液壓設(shè)備相比節(jié)能約80%，且能滿足國際環(huán)保標準(ISO14000); 為了確保安全，所有的伺服壓裝機均設(shè)置了故障保護電路，允許選擇安裝區(qū)域傳感器(光柵)。
自我診斷功能 滿足用戶智能維修要求 。
發(fā)生故障后，伺服壓裝機能顯示錯誤信息，便于用戶快速排除故障、、迅速恢復(fù)生產(chǎn)。
伺服壓裝機的應(yīng)用與優(yōu)勢：
▼ 實現(xiàn)精準壓力和位移全閉環(huán)控制的高精度特性是其它類型壓力機所不能比擬的;
▼ 相比傳統(tǒng)氣動、液壓壓力機，節(jié)能效果達80%以上，且更加環(huán)保、安全，能滿足無塵車間內(nèi)設(shè)備使用要求;
▼ 壓裝力與位移全過程曲線圖可以顯示在液晶顯示觸摸屏上;全過程控制可以在作業(yè)進行中的任意階段自動判定產(chǎn)品是否合格，實時去除不良品，從而實現(xiàn)在線質(zhì)量管理;
▼ 壓裝力、壓入深度、壓裝速度、保壓時間等全部可以在操作面板上進行數(shù)值輸入，界面友好，操作簡單;
▼ 可自行定制、存貯、調(diào)用壓裝程序100套：七種壓裝模式可供選擇，滿足您不同的工藝需求;
▼ 通過外部端口連接計算機，可以將壓裝數(shù)據(jù)存貯在計算機中，保證產(chǎn)品加工數(shù)據(jù)的可追溯性，便于生產(chǎn)質(zhì)量控制管理;
▼ 由于機器本身就具有精準的壓力和位移控制功能，所以不需要另外在工裝上加硬限位，加工不同規(guī)格產(chǎn)品時只需調(diào)用不同壓裝程序，因此可以輕松地實現(xiàn)一機多用和柔性組線。
